前言yield关键字在C#中简化了数据迭代的方式，实现了按需生成数据，自动维护迭代状态，减少了内存占用，并允许在迭代时执行复杂逻辑。传统迭代和yield迭代方式对比咱们来看看传统迭代方式和yield关键字迭代方式对比，是否如传说中的代码实现起来更简洁和高效：///＜summary＞///传统迭代方式和yield关键字迭...

4M变更管理是指在产品制造过程中，针对人员、机器、材料和方法这四个关键要素发生的变更进行管理和控制的过程。这些变更可能会对产品的品质、性能和生产效率产生重大影响，因此需要进行严格的管理和控制。二、4M变更管理的目的确保产品质量：通过严格的变更管理，确保产品符合既定的质量标准和客户要求。提高生产效率：通过优化变更流程，减...

产品质量是企业的生命线，所有的生产工作都是为了质量。车间自检互检制度的核心目的在于确保产品的生产质量过程始终处于监控状态，及时发现并纠正生产过程中的质量问题。通过制度，企业可以迅速找出不良产品的原因，从而排除缺陷，达到不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品的结果。这样一来，企业不仅可以降低生产成本，提高产品质量，还能...

在检验检测机构资质认定评审准则里，人员、检测设备、样品控制、方法、环境、标准物质以及记录控制属于关键的审核要点。这些要素在确保检验检测活动的准确性、可靠性与合规性方面起着至关重要的作用。接下来是对这些审核要点的详细解读及举例说明：人员：检验检测机构必须配备数量适当且具备相应资质的专业技术人员。相关人员应接受必要的专业培...

在当今竞争激烈、市场环境瞬息万变的商业版图中，产品与服务质量宛如企业的生命线，牢牢把控着企业兴衰存亡的命脉。而处于质量管理核心位置的质量人，肩负着保障质量水准、推动质量提升的重任，在这场质量捍卫战里，系统思维成为其不可或缺的“秘密武器”。本文介绍质量管理4个等级、7大原则、10个基本思维方式、12个步骤、15个基本原理...

在制造业的江湖中，有句广为流传的话：得BOM者，得天下。这句话主要体现，BOM在制造行业中的重要作用。一辆汽车有2万多个零件，一部手机有有1万3千多个零件，任何一个数据出现偏差，将产生巨大的时间和人力成本。BOM的正确规范管理，非常重要。BOM和零件之间，有什么关系？什么是BOM？BOM有什么重要价值？1、BOM定义的...

关于生产制造，有很多的名词，每个名词代表了具体的模块或功能。如：生产计划、物料需求、采购申请、生产工单等等，要理解这些名词，确定其代表的真实意义，我们需要梳理清楚完整的生产制造业务流程。先从工厂的执行概况入手，大抵是根据收到的【销售订单】确定【物料需求】，即是依据卖出去多少制造多少（卖出1W辆车，工厂加紧生产），从而确...

一个生产车间要运转好，离不开靠谱的生产计划。见过不少车间，因为计划没做好，要么订单积压，要么材料浪费，整个生产现场，那叫一个乱啊。生产计划是企业运营管理中的关键环节，涉及将资源（如人力、物料、设备、时间等）有效配置，以满足市场需求并确保生产活动的顺利进行。那到底什么是生产计划，生产计划为什么这么重要，生产计划又该如何制...

生产计划是生产制造企业生产管理的核心，是精密仪器的核心齿轮。一旦运转顺畅，能带动整个企业高效前行，精准满足市场需求，提升自身竞争力。基于企业如何制定生产计划这篇文章，持续深入了解3种常见且关键的生产计划类型。 01按库存生产（MTS）按库存生产（MTS）（未雨绸缪的智慧）：企业根据市场需求来制定生产计划，并提前生产出...

在生产制造现场，常听大家说【人机料法环测】，即：5M1E，那到底【人机料法环测】是什么，有什么重要价值，有哪些应用呢？今天，先了解：什么是人机料法环测（5M1E）？ 概述人机料法环测人机料法环测（5M1E）是指人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法/工艺（Method）、环境（Env...

在产品的诞生之旅中，质量检测是一道不可或缺的关卡。从原材料进厂的第一刻起，到成品出厂交付至消费者手中，每一个环节都紧紧关联着产品质量。自检、转检、巡检、首检、中检、末检、全检、抽检、点检、免检，这十种检测方式，就如同生产线上的“火眼金睛”，精准识别产品质量的优劣，为企业信誉与消费者权益保驾护航。一自检生产者的自我审视​...

工艺路线：是企业产品在生产过程中的“行军路线图”。详细说明了各项自制件的加工顺序，以及在各个工序中的标准工时定额。注意，工艺路线是一种计划管理文件，和企业的工艺文件有着本质区别，绝不能单纯用工艺部门的工艺卡来替代。工艺卡侧重于指定工人在加工时的各种操作要求与工艺要求，而工艺路线重点强调加工顺序和工时定额，主要用于工序排...

在现代制造业的舞台上，生产进度如一场精密演出的指挥棒，掌控着全局的节奏。一旦这根指挥棒失控，企业就可能陷入混乱的泥沼。交货延迟，这是生产进度失控最直观的恶果。原本与客户约定好的交付日期一延再延，客户的信任度大打折扣，企业的信誉蒙上阴影。波音公司在2013年推出787梦想飞机时，由于供应商延误和生产问题，延迟了首架飞机的...

在制造业的浩瀚星空中，物料清单（BOM）犹如“北极星”，牢牢指引着产品从设计蓝图迈向实物诞生的全过程。于生产部门而言，BOM是组织生产流程的“导航仪”，工人们依据BOM有序地领取物料、进行装配，保障生产线高效运转，避免出现物料错配、漏配或工序混乱的状况；采购部门将其当作“采购宝典”，精准把握所需物料的种类与数量，按计划...

在工厂车间的一线，曙光初照，机器尚未轰鸣，一场关乎全天生产成败的关键行动已悄然上演：开班点检。或许想象不到，当工人们还未开启一天忙碌的劳作，点检员们就像经验老到的医生，手持专业工具，穿梭在一台台设备之间，为它们进行全方位的“体检”。从大型机械的关键零部件，到精密仪器的细微参数；从生产线的传送装置，到控制流程的电子系统，...

在生产制造的生产现场，是否遭遇过这样的“噩梦”场景：车间里，机器闲置轰鸣，生产进度却停滞不前，只因工人们还在焦急地等待物料；仓库里，一边是空荡荡的产品架，另一边是堆积如山的半成品，只因缺几个关键零件而无法完工；产线上，部装班组热火朝天，总装班组瞌睡闲散，只因总成框架物料物流意外，流水线不能正常流动。这些令人头疼的问题，...

在这个品质为王的时代，产品质量已然是企业立足的根本，是企业生存和发展的生命线。生产制造质量管理作为确保产品品质的关键环节，贯穿于整个生产流程，其中来料检查、生产抽检、过程巡检、销售终检这四大环节更是重中之重，从原材料的初次筛选，到生产线上的精细把控，再到成品出厂前的严格审验，每一个环节都紧密相扣，不容有丝毫疏忽。本文将...

制造业中，产品质量是企业的生命线。为了确保产品从设计到生产的每一个环节都能达到高质量标准，行业里有六大质量管理工具：APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、CP。今天，就让我们用通俗易懂的方式，搞懂这些听起来高大上的工具，让你轻松成为质量管理高手！一APQP产品质量先期策划APQP（产品质量先期策划），是一种结构...

在企业的生产运营过程中，不合格品的出现是难以完全避免的。根据权威机构统计，一些企业因不合格品管理不善，每年损失高达数百万甚至上千万元💰。而那些重视不合格品管理的企业，产品合格率提升了20%-30%，客户满意度也直线上升。这差距，一目了然！那么，到底该如何有效管理不合格品，让企业少走弯路、多创效益呢？1什么是不合格品？...

随着社会发展、技术革新，生产制造行业正面临着前所未有的挑战。市场需求愈多个性化，产品更新迭代日新月异，成本压力也如影随形，供应链更是模糊不清，局势已有些危如累卵。生产管理是生产制造行业的业务核心。那，生产管理到底管什么、理什么？简单说，就是保证生产活动顺畅进行，保证资源有效利用，确保生产出符合质量标准、按时交付的产品。...

在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量已成为企业立足的根本。而生产过程质量管理，作为保障产品质量的核心环节，其重要性不言而喻，不仅对生产过程的质量稳定与提升、质量管理改善成本管控具有非常大的作用，同时也可以有效提升客户对公司质量管理的满意度与信任度，强化客户与公司的合作广度与深度。今天，我们就来深入探讨一种行之有效的生产...

生产管理是生产制造企业运营的核心环节，直接影响着企业的竞争力和可持续发展力。从原材料的采购，到产品的最终交付，每一个步骤都需要精心规划与严格把控。在生产管理的复杂棋局中，管理者如同运筹帷幄的将军，需精准把控关键“棋子”，才能确保生产流程顺畅、高效。其中，“重点、难点、盲点、薄弱点、问题点、变化点”这六点，是生产管理中不...

“管人心、跟过程、找规律、识改进、拿结果”是生产管理中非常重要的核心理念，涵盖了从人员管理到流程优化、从问题发现到结果交付的全过程。这五点相辅相成，构成了高效生产管理的基石。一管人心凝聚团队力量生产管理不仅是对生产流程的管理，更是对人的管理。员工是生产活动的核心，是生产的核心力量，他们的积极性、能力、态度直接影响生产效...

在生产制造的复杂领域中，我们会与各式各样的产品组成部分打交道。清晰、准确地对它们进行分类，并实施有效的管理，对于提升生产效率、保障产品质量而言，起着举足轻重的作用。按成品形态分类产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品；成套设备：在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产...

…​ 阅读原文：原文链接